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粉末冶金制備方法

（1）生産粉末。粉末的生産過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。爲改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。 （2）壓制成型 。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。 （3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固态。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成爲具有一定孔隙度的冶金産品。 （4）後處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結後處理。後處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

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粉末冶金特點

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半緻密或全緻密材料和制品，如含油軸承、齒輪 、凸輪、導杆、刀具等，是一種少無切削工藝。 （1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不鏽鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

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粉末冶金的定義

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作爲原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、複合材料以及各種類型制品的工業技術。粉末冶金技術已被廣泛應用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成爲新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、産品精度高且穩定性好等一系列優點，非常适合於大批量生産。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。

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